李燕的回答：

日文翻译（Seiri） 定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。 目的：① 改善和增加作业面积；② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④ 消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤ 有利于减少库存量，节约资金；⑥ 改变作风，提高工作情绪。 意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。 日文翻译（Seiton） 定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。 目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。 意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。 要点：① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；② 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆32313133353236313431303231363533e58685e5aeb931333339666664放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 日文翻译（Seiso） 定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。 目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。 意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。 要点：① 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；② 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③ 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。 日文翻译（Seiketsu） 定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。 目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。 意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。 要点：① 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；② 不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；③ 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；④ 要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。 日文翻译（Shitsuke） 定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。 目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究、认真的人。 意义：努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是5S活动的核心。

Mandyの的回答：

<a href="https://wenwen.sogou.com/login/redirect?url=http%3a%2f%2fbaike.baidu.com%2fview%2f659176.htm" target="_blank">http://baike.baidu.com/view/659176.htm</a>  5s管理法      5s管理法起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。5s即日文的seiri（整理）、seiton（整顿）、seiso（清洁）、seiketsu（规范）、shitsuke（自律）这五个单词，又被称为“五常法则”。        一、内容        1、整理  整理是指将物品区分为需要的和不需要的、使用频率高的和使用频率低的、价值高的和价值低的不等，在弄清楚这些以后，分门别类地进行安置。         “整理”在工作中的实际应用包括：          ① 办公桌的整理。          ② 文件资料的整理。          ③ 各种信件的整理。          ④ 会议记录的整理。          ⑤ 传真信息的整理。          ⑥ 软盘的整理。        2、整顿  整顿是指对现场所需用的物品进行有条理地定量放置，使这些物品始终处于任何人随时都能方便取放的位置，从而提高工作效率。         “整顿”在工作中的实际应用包括：         ① 工具等频繁使用物品的整顿。         ② 切削工具的整顿。         ③ 测量用具的整顿。         ④ 在制品的整顿。        3、清洁  清洁是指使生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态，生产现场存在的影响人们工作情绪和工作效率的东西都可以当做清洁的对象。         “清洁”的具体实施步骤：          ① 先把地面、墙壁和窗户打扫干净。          ② 划分物品放置区域和界限。          ③ 清除污染源。          ④ 设备的清洁。        4、规范  规范是指维持和巩固整理、整顿、清洁活动获得的结果，保持工作现场任何时候都整齐、干净、有条不紊，使人产生愉快的心情，有利于提高工作效率。          实施“规范”有四种方法：         ① 编制规范手册。         ② 明确规范的状态。       ③ 定期检查。         ④ 环境色彩化。       5、自律  自律是指培养并养成整洁有序、自觉执行单位规定和规则的良好习惯，自觉地进行“整理”、“整顿”、“清洁”、“自律”，是搞好5s活动的重要保证。         “自律”在工作中的实际应用包括：         ① 加强服务意识。         ② 管理越简单越好。         ③ 注重礼节和仪表。         ④ 满足顾客最大需求。       二、程序          1、秩序化阶段  由企业制定标准，让员工养成遵守标准的习惯，逐步让企业超越手工作坊的水平。          2、活力化阶段  通过推进各种改善活动及竞赛，使企业上下充满生气，活力十足，形成一种改善的氛围。          3、透明化阶段  将各种管理手段措施公开化、透明化，形成公平竞争的局面，让每位员工通过努力可获得自尊和成就感。        三、思维十法          1、正与反  任何事物都有正反两面，必须正确对待。        2、排除  排除法是为了提高工作效率，抓住主要问题的一种简单实用的工作方法。什么是重点、核心的问题，什么是次要的问题，可用排除法逐一分析。        3、普遍与例外  管理无所不至是不现实的，应当寻找异常和例外去管理它们。        4、转达化和适应  转化是指功能或目的的转达移应用，适应指通过改善或修正，使其符合预期使用效果或作为它用。        5、集中和分散  用一个特定的标准或角度将事物分类成某些项目或单元，把相同的放在一起处理，不同的分别处理。        6、恒定和变化  可以用不同的方法来对待稳定和变化，减少管理难度。        7、增加和删减  即有必要的，如果没有就要加上去；没必要的，如果有就要将其删除。        8、并列和串列  可根据时序并列或串列工作，缩短滞留时间。        9、改变顺序  即分析事物的差异和共性，根据物质特性解决问题。        四、实施手段        1、红牌作战  红牌作战是在有问题之处使用红牌揭示出来，意在运用醒目的红色标志标明问题之所在，使大家都能一目了然地知道工厂的缺点在哪能里。        2、看板管理  看板管理是将希望管理的项目（信息）通过各类管理板提示出来，使管理状况众人皆知。        3、颜色管理的运用  颜色管理是将企业内的管理活动和管理实物披上一层有色的外衣，使任何管理方法都能利用红、黄、蓝、绿四种颜色来管制，让员工自然、直觉地和交通标志灯相结合，以促成全员共识、共鸣、共行而达到管理的目的。        五、导入          1、导入时机          ① 新厂成立时。          ② 新生产线引进时。          ③ 新产品或新技术引进时。          ④ 管理革新时。          ⑤ 新年度开始时。          ⑥ 员工较稳定，管理者有提升管理水平意愿时。          ⑦ 配合其他管理活动一起推动时。        2、导入步骤           ① 将试行的结果经过检讨修订，确定正式的实施计划。          ② 由最高主管召集全体人员，再次强调推行5s活动的决心，公布正式导入的日期以及最高主管的期望。          ③ 由5s委员会主任委员签名的5s活动推行办法、推行时间、办法内容应予公布，使全体人员正确了解整个活动的进程；由推行委员会召开委员及各组长会议，说明活动方法，并由各组长对各组成员举行活动方法说明会。