映蓉的回答：

长沙盛恩自动化设备有限公司 为了保证差压变送器的使用正确和使用寿命我们在安装使用应该尽量避免以下问题： 第一、切记不能用在高于36V电压加到变送器上，导致变送器损坏， 也不能用硬物碰触膜片，导致隔离膜片损坏； 第二、被测介质不允许结冰，否则将损伤传感器元件隔离膜片，导致变送器损坏，必要时需对差压变送器进行温度保护，以防结冰 第三、设计和安装时应考虑油罐底部的取压开孔尽可能放低，以消除温度变化而造成的误差，必要时引入温度补偿。 第四、在测量蒸汽或其他高温介质时，其温度不应超过变送器使用时的极限温度，高于变送器使用的极限温度必须使用散热装置； 第五、测量蒸汽或其他高温介质时，应使用散热管，使变送器和管道连在一起，并使用管道上的压力传至变压器。当被测介质为水蒸气时，散热管中要注入适量的水，以防过热蒸汽直接与差压变送器接触，损坏传感器 第六、二次表尽量采用智能表，可方便改变量程，实现温度补偿等。 希望能对各位用户带来帮助。

张健强的回答：

4.6 安装差压变送器 安装差压变送器的主要步骤： 1. 在探头上标有流体流向和差压极性的标牌，安装时需确认探头输出极性： 2. 差压变送器上标有“＋” “－”极性，将探头的高压侧（面向流体）与变送器的“＋” 极相连，低压侧（背向流体）与变送器的“－”极相连。 3. 仔细阅读差压变送器使用手册，进行二线制接线。 4. 根据计算书的差压范围检查或设置差压变送器的量程范围。 4.6.1 安装方式 1. 一体式安装 流量探头（带椭圆法兰）＋工字形三阀组/五阀组＋差压变送器，不需要引压管。 2. 分体式安装 流量探头（接口1/2"NPT或焊嘴）＋截止阀（或球阀）＋卡套（或卡箍）接头＋引压管＋T字形三阀组＋差压变送器。 常用引压管外径14mm、内径不小于8mm；引压管的长度根据需要确定，一般小于20米，不超过50米；两管尽量平行靠拢，以避免引起两管之间温度和密度的差异。 4.6.2 不同介质的安装特点 1. 蒸汽介质 ? 测量蒸汽时，不管是一体式还是分体式安装，三阀组/五阀组和差压变送器的位置，必须低于探头差压输出端口，否则将无法进行测量！ 2. 液体介质 ? 测量液体时，不管是一体式还是分体式安装，三阀组和差压变送器的位置，必须低于探头差压输出端口，否则将影响测量效果！ 3. 气体介质 ? 测量气体时，不管是一体式还是分体式安装，三阀组和差压变送器的位置，必须高于探头差压输出端口，否则将影响测量效果！ 4.6.6 变送器的零点校准： 1. 气体介质的“零点”校准： ? 关闭三阀组的二个过程阀，打开平衡阀，差压信号输出为零； ? 未装三阀组时，首先关闭测量系统中的二个过程截止阀，拧开变送器上的两个排放丝堵，差压信号输出为零。 2. 液体/蒸汽介质的“零点”校准：　 ? 对于液体或者蒸汽，校零前，探头至变送器的管路里必须充满液体或者冷凝水。在满管正常运行的情况下，探头会自动生成平衡点（液平面）。液体需要一小时，蒸汽大概两个小时；可以人为的将介质充满探头，即通过变送器上的排放螺丝或五阀组，将介质加入探头管道； ? 关闭三阀组的二个过程阀，打开平衡阀，差压信号输出为零； ? 未装三阀组时，首先关闭测量系统中的二个过程截止阀，拧开变送器上的两个排放丝堵，差压信号输出为零。 3. 校正差压信号零点偏移： ? 当差压变送器零点有偏移时，通过变送器调零按钮，可实现对零点的校准； ? 变送器无表头显示时，需要用电流表监视差压输出信号；多数变送器都有信号显示，可以直接进行监控； ? 智能型变送器则可进行在线数据设置或修改，并配有调零模式，供调零时选择。 4.6.7 变送器的投运步骤 1. 开三阀组平衡阀（联通变送器高低压腔） 2. 开三阀组高压阀（使变送器高低压腔压力相同） 3. 关三阀组平衡阀（隔离高低压腔） 4. 开三阀组低压阀（使低压进入变送器低压腔） 5. 完成开表过程，仪表进入运行状态。

爱过之后的回答：

第一、切记不能用在高于36v电压加到变送器上，导致变送器损坏， 也不能用硬物碰触膜片，导致隔离膜片损坏； 第二、被测介质不允许结冰，否则将损伤传感器元件隔离膜片，导致变送器损坏，必要时需对差压变送器进行温度保护，以防结冰 第三、设计和安装时应考虑油罐底部的取压开孔尽可能放低，以消除温度变化而造成的误差，必要时引入温度补偿。 第四、在测量蒸汽或其他高温介质时，其温度不应超过变送器使用时的极限温度，高于变送器使用的极限温度必须使用散热装置； 第五、测量蒸汽或其他高温介质时，应使用散热管，使变送器和管道连在一起，并使用管道上的压力传至变压器。当被测介质为水蒸气时，散热管中要注入适量的水，以防过热蒸汽直接与差压变送器接触，损坏传感器 第六、二次表尽量采用智能表，可方便改变量程，实现温度补偿等。