车托帮的回答：

根据洛氏硬度的计算公式:HR=N-h/s 在HRC中:载荷采用150kgf,120°圆锥角的金钢石压头,其N=100,h为压痕深度(mm),0.002(mm), 即压痕深度每增加0.002mm ,其洛氏硬度降低1个HRC,因为HRC硬度与压痕深度成反比,严格意义上说,他是没有单位的(从计算公式中可以看出),而从习惯上说,他的单位就是HRC。HRC58的正确写法应该是58HRC

precious的回答：

这是洛氏硬度（rockwellhardness），这是由洛克威尔（s.p.rockwell）在1921年提出来的，是使用洛氏硬度计所测定的金属材料的硬度值。该值没有单位，只用代号“hr”表示。 hrc 是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料。例如：淬火钢等 其测量方法是，在规定的外加载荷下，将钢球或金刚石压头垂直压入待试材料的表面，产生凹痕，根据载荷解除后的凹痕深度，利用洛氏硬度计算公式hr=（k-h）/c便可以计算出洛氏硬度。洛氏硬度值显示在硬度计的表盘上，可以直接读取。 上述公式中，k为常数，金刚石压头时k=0.2mm，淬火钢球压头时k=0.26mm；h为主载荷解除后试件的压痕深度；c也为常数，一般情况下c=0.002mm。由此可以看出，压痕越浅，hr值越大，材料硬度越高。一般用代号hra、hrb、hrc来表示材料的硬度，其中hra表示试验载荷588.4n（60kg-f）使用顶角为120度的金刚石圆锥压头试压；hrb表示试验载荷980.7n（100kg-f）使用直径1.59mm的淬火钢球试压；hrc表示试验载荷1471.1n（150kg-f）使用顶角为120度的金刚石圆锥头试压。对于硬度较高的制刀材料，制刀界通用hrc来表示刀锋硬度，比如hrc60，即代表在试验载荷为1471.1n、使用顶角为120度的金刚石圆锥压头时，被试材料的压痕深度为0.08mm。 简而言之，硬度越高，抗磨损能力越高，但脆性也越大。硬度最高不超过60hrc。 通常一把好刀的刀刃硬度应在洛氏硬度50hrc以上，60hrc以下。