国际铸业网的回答：根据自己实际工作中的经验，总结一下压铸产品的缺陷及形成原因，跟大家一起分享，如果有不足或要补充的，请多提意见，谢谢！！ 流痕：在表面出现波浪或条纹，原因为流入模具内的熔汤熔融状态不充分。 缺料：由于模具充填不充分或入料口、溢料口设计不当而导致。 裂缝：由于外力产生微小的裂纹。原因为铸件凝固收缩，或脱模时模具有轻微的移动。 缩水：材料有像火山口一样的凹陷。原因为铸件在肉厚处的收缩。 起泡：铸件表面的砂孔，有像水泡或肿块凸起，为铸件开模或热处理时膨胀。 积炭：熔汤熔着模具表面，使得铸件表面产生缺肉或粗糙的现象。 热裂纹：模具表面有热裂纹的伤痕时使得铸件表面产生同样形状的伤痕。 冲蚀：熔汤高温高速冲蚀模具，使得铸件产生与模具相同的伤痕。 脱皮：铸件表面部分剥离的现象，最易发生在表面光滑的铸件上。 针孔：针状细小的砂孔，或因卷入气体而产生小孔状的内部缺陷，此缺陷有时出现在表面上。 擦伤：由于磨损使表面不理想，有比较长的痕迹。 缩孔：因熔汤凝固收缩而产生的内部砂孔。 气孔：因卷入气体或空气导致铸件内部存在的砂孔。 玷污：其它材料或其它材料的加入使表面变色，如机器润滑油，离型剂等。 隔层：铸件层剥皮。 变形：塑料在模具中部分变形。 凹陷：由于不同的材料的结合度和收缩率不同，引起表面凹陷。 拉伤：铸件表面的磨损或磨擦使得表面不理想。 腐蚀：在材质表面有不连续的痕迹，由氧化引起。 凹痕：由于挤压或撞击而产生的凹坑。 毛刺：在孔或边有粗糙和锋利的棱角(相对于材料的厚度和凸起的高度)。 结合线：在两处或更多的材料融合点有线条(并且终止了结合或流动) 分模线：在模具的两块或镶块之间有一条明显的线，例如：如果模具安装不当，在模具的主要部分能明显的看到明显的看到微小的凸起的线条。仅参考 国际铸业网 |
