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铜件表面处理方法

2020-7-18 16:37| 发布者: admin| 查看: 6| 评论: 0

摘要: 喵喵喵0597的回答 1、化学处理主要是利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应,使其溶解在酸性或碱性的溶液中,以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污,再利用尼龙制成的毛刷辊或304#不锈钢丝(耐酸碱 ...

喵喵喵0597的回答

1、化学处理

主要是利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应,使其溶解在酸性或碱性的溶液中,以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污,再利用尼龙制成的毛刷辊或304#不锈钢丝(耐酸碱溶液制成的钢丝刷辊清扫干净便可达到目的。

2、机械处理

主要包括钢丝刷辊抛光法、抛丸法和喷丸法。

抛光法也就是刷辊在电机的带动下,刷辊以与轧件运动相反的方向在板带的上下表面高速旋转刷去氧化铁皮。刷掉的氧化铁皮采用封闭循环冷却水冲洗系统冲掉。

抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速,抛射至工件进行除锈清理的方法。但抛丸灵活性差,受场地限制,清理工件时有些盲目性,在工件内表面易产生清理不到的死角。设备结构复杂,易损件多,特别是叶片等零件磨损快,维修工时多,费用高,一次性投入大。

用喷丸进行表面处理,打击力大,清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理,容易使工件变形,且钢丸打击到工件表面(无论抛丸或喷丸)使金属基材产生变形。

由于四氧化三铁和三氧化二铁没有塑性,破碎后剥离,而油膜与其材一同变形,所以对带有油污的工件,抛丸、喷丸无法彻底清除油污。

3、电化学法

这种方法是利用电极反应,在工件表面形成镀层。其中主要的方法是:

电镀:在电解质溶液中,工件为阴极,在外电流作用下,使其表面形成镀层的过程,称为电镀。镀层可为金属、合金、半导体或含各类固体微粒,如镀铜、镀镍等。

氧化:在电解质溶液中,工件为阳极,在外电流作用下,使其表面形成氧化膜层的过程,称为阳极氧化,如铝合金的阳极氧化。

钢铁的氧化处理可用化学或电化学方法。化学方法是将工件放入氧化溶液中,依靠化学作用在工件表面形成氧化膜,如钢铁的发蓝处理。

扩展资料

铜生锈的原因是铜件经过机械加工后,铜表面的氧化膜已被破坏掉了,或残留的其他金属元素,在与空气中的氧气、水蒸气、二氧化碳发生氧化反应生成了绿色铜锈。

化学清洗是利用清洗剂将附着在铜材表面的油脂、抛光腊和氧化皮清洗干净,恢复和提高铜材清洁度的表面。

铜化学抛光主要利用化学抛光光亮剂,对铜表面表面进行整平,为后续的钝化创造有利条件。

钝化处理,又称防氧化处理,是利用铜防变色剂中的强氧化性物质,促使金属表面活泼的金属离子转变成钝态,不易被氧化的状态。

经过清洗抛光钝化处理之后,一般就是成品,品质部门检查合格之后,就可以直接包装了。

参考资料来源:百度百科-表面处理

mingyancheng的回答

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tzcsdk4的回答

那要看你想处理后的性能是什么了,可以做化学镀处理,化学镀是利用合适的还原剂使溶液中的金属离子有选择地在经催化剂活化的表面上还原析出成金属镀层的一种化学处理方法。

专业磷化的回答

你具体的要求?
一般直接作化学清洗就可以了。

百度用户#83731219的回答

看你要加工到什么程度啊?前后工艺是什么?

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